Richtiger Schmierstoff, angemessene Menge, rechtzeitige Schmierung und richtige Schmierstellen: Zentralisierte automatisierte Schmiersysteme verbessern effektiv die Maschinenverfügbarkeit und reduzieren gleichzeitig die Abhängigkeit von knappem Personal. Diese Systeme liefern die richtige Menge Schmiermittel in den richtigen Abständen, minimieren Reibung und Verschleiß und verlängern die Lebensdauer von Lagern und Maschinen.
Automatische Schmiersysteme sind für einzelne Maschinen oder komplette Systeme konzipiert, wie z. B. Werkzeugmaschinen, Automatisierung, Straßen-/Baumaschinen, Bau-, Land- und Forstmaschinen, Bergbau- und Zementindustrie, Lebensmittel und Getränke, Eisenbahnanwendungen, Stahlindustrie, Zellstoff- und Papierindustrie, Windenergie usw. Sie sorgen für eine präzise Nachfüllung der richtigen Schmierstoffmenge an alle erforderlichen Schmierpunkte und optimieren so den Schmierprozess umfassend.
Wenn Sie oder Ihre Fabrik sich also für das automatische Schmiersystem entscheiden, müssen Sie 10 Faktoren berücksichtigen.
● Deutlich reduzierte Wartungs- und Ersatzteilkosten
Bei der herkömmlichen manuellen Schmierung treten häufig Probleme mit unzureichender Schmierung, Überschmierung, Schmierlecks und inkonsistenten Schmierzyklen auf. Diese Probleme können leicht zu Trockenreibung, abnormalem Verschleiß, Korrosion und vorzeitiger Beschädigung von Kernkomponenten wie Lagern, Zahnrädern und Führungsschienen führen. Automatische Schmierpumpensysteme sorgen für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen und standardisierten Schmierschutz und reduzieren so abnormalen Geräteverschleiß an der Quelle. Dies reduziert die Wahrscheinlichkeit von Komponentenverschleiß, Alterung und Beschädigung erheblich und senkt effektiv die Häufigkeit der Gerätewartung, die Anzahl der ausgetauschten Ersatzteile und die Arbeitskosten, was zu erheblichen langfristigen Einsparungen für Unternehmen bei den Kosten für die Gerätewartung führt.
● Umfassende Verbesserung der Betriebszuverlässigkeit der Ausrüstung
Die Lebensdauer und die Betriebsstabilität der Ausrüstung hängen in hohem Maße von der Schmierqualität ab. Die manuelle Schmierung wird stark von menschlichen Faktoren wie Erfahrung des Personals, Verantwortungsbewusstsein, Schichtübergabe und Arbeitsbelastung beeinflusst, was zu einer instabilen Schmierqualität führt. Automatische Schmiersysteme stellen präzise Schmierzyklen und -dosierungen entsprechend den Betriebsbedingungen der Ausrüstung ein und stellen so sicher, dass sich die Reibpaarungen immer in einem optimalen Schmierzustand befinden. Dadurch werden Probleme wie Trockenreibung, hohe Temperaturen, ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen vermieden, wodurch die allgemeine Betriebsstabilität, Kontinuität und Haltbarkeit der Ausrüstung erheblich verbessert und das Risiko versteckter Geräteausfälle verringert wird.
● Präzise, zeitgesteuerte und quantitative Schmierung, wodurch bis zu 50 % der Schmierstoffkosten eingespart werden
Bei der manuellen Schmierung entsteht häufig Abfall aufgrund von Überfüllung, willkürlicher Anwendung und wiederholter Anwendung. Große Mengen Fett/Öl laufen aus, werden verschüttet oder verschlechtern sich durch übermäßiges Auftragen. Automatische Schmiersysteme steuern die Schmierzeit, die Ölmenge und die Zufuhrhäufigkeit präzise, füllen nur die erforderliche Menge nach und verhindern eine Überfüllung. Dadurch wird Fettverschwendung vollständig vermieden und es können direkt bis zu 50 % der Kosten für Schmierstoffverbrauchsmaterialien im Vergleich zur herkömmlichen manuellen Schmierung eingespart werden, wodurch die täglichen Beschaffungskosten für Verbrauchsmaterialien erheblich gesenkt werden.
● Reduzieren Sie effektiv Geräteausfallzeiten und Produktionsausfälle
Die meisten ungeplanten Stillstände und Gerätestörungen werden durch Verschleiß, Blockierung, Überhitzung und ungewöhnliche Geräusche aufgrund schlechter Schmierung verursacht. Ausfallzeiten unterbrechen nicht nur die Produktionskapazität, sondern führen auch zu einer Kettenreaktion von Verlusten, einschließlich Produktionsverzögerungen, Auftragsrückständen, Nacharbeitsverlusten und Leerlauf von Arbeitskräften. Automatische Schmiersysteme verringern durch standardisierte Schmierung rund um die Uhr die Wahrscheinlichkeit von Geräteausfällen erheblich, verringern die Häufigkeit plötzlicher und wartungsbedingter Stillstände, gewährleisten eine kontinuierliche und stabile Produktion und reduzieren die durch Ausfallzeiten verursachten versteckten Produktionsverluste erheblich.
● Minderung der Umweltauswirkungen
Automatische Schmiersysteme sorgen für eine dosierte Ölzufuhr und reduzieren so den Fettüberlauf an der Quelle; Das gesamte Rohrleitungssystem weist eine hervorragende Dichtleistung auf und weist nahezu keine Leckage auf. Optionale Altölsammelkomponenten ermöglichen die zentrale Sammlung und Behandlung von überschüssigem Fett und reduzieren so die Emissionen öliger Abfälle. Die Fettausnutzung wird erheblich verbessert, wodurch der Schmierfettverbrauch und die Kohlenstoffemissionen aus der Fettproduktion und dem Fetttransport reduziert werden. Dadurch können Unternehmen die Umweltanforderungen umweltfreundlicher Fabriken und ISO 14001-Umweltmanagementsysteme erfüllen und die umweltbezogenen Ausgaben für die Beseitigung von Ölverschmutzungen und die Behandlung gefährlicher Abfälle werden reduziert.
● Höhere Bedienersicherheit
Bei der automatischen Schmierung werden Hochdruckleitungen verwendet, um Schmiermedien über große Entfernungen zu transportieren. Der gesamte Schmiervorgang wird automatisch durchgeführt, ohne dass Personal an die Betriebsausrüstung herantreten muss. Das System ist mit einem Schutz gegen abnormalen Druck, Leckagen und Verstopfungen ausgestattet. Im Fehlerfall lässt es automatisch den Druck ab und schaltet sich ab, sodass Hochdruck-Fettspritzer keine Verletzungen verursachen können. Dadurch wird die Zahl der Mitarbeiter, die Hochrisiko-Arbeitsbereiche betreten, erheblich reduziert, die Wahrscheinlichkeit von Sicherheitsunfällen wie mechanischen Verletzungen, Arbeiten in der Höhe und Verbrennungen bei hohen Temperaturen verringert und die Sicherheitsstandards für die Produktion eingehalten.
● Das automatische Schmiersystem ist leicht erweiterbar
Durch den modularen Aufbau ist die Grundschmiereinheit nachträglich frei erweiterbar. Um gleichzeitig die Anzahl der Schmierstellen zu erhöhen, sind der Einbau von Messgeräten, die Erweiterung der Förderleitungen und die Erweiterung der Öllagertanks erforderlich. Das System unterstützt Funktionserweiterungen und ermöglicht das Hinzufügen intelligenter Module wie Flüssigkeitsstandüberwachung, Fernkommunikation, SPS-Anbindung, Ölvolumenstatistik und Ölleckalarm. Dies passt sich dem kontinuierlich wachsenden Produktionskapazitätsbedarf des Unternehmens an und die anfängliche Ausrüstungsinvestition kann über einen langen Zeitraum hinweg wiederverwendet werden, sodass keine wiederholten Anschaffungen erforderlich sind.
● Leicht zu verstehen, zu installieren und zu warten
Die Bedienung ist unkompliziert, mit klaren grafischen und textlichen Beschriftungen auf dem Bedienfeld des Steuerungssystems. Die Installation ist einfach und verwendet standardisierte modulare Komponenten. Universelle Standard-Fettpumpen, Verteiler, Rohrleitungen, Verbindungen und andere Teile, kompatibel mit verschiedenen Werkzeugmaschinen, Produktionslinien, Baumaschinen, Bergbaumaschinen und anderen Maschinentypen. Die Wartung ist einfach, Verschleißteile lassen sich leicht zerlegen und zusammenbauen, was die Wartungszeit minimiert und die Arbeitskosten senkt.
● Kann über große Distanzen und in einem sehr weiten Temperaturbereich pumpen
Das automatische Schmiersystem eignet sich auch für Pumpvorgänge über große Entfernungen und die Spannweite der Förderleitung ist nicht durch einen großen Raum begrenzt. Gleichzeitig hält es extremen Kälte- bis Hochtemperaturbereichen stand. Bei niedrigen Temperaturen verfestigt es sich nicht leicht und bei hohen Temperaturen zersetzt es sich nicht leicht. Das Pumpen ist unter den Temperaturschwankungen der Arbeitsbedingungen gleichmäßig und stabil und eignet sich für komplexe Außen- und Industrieszenarien.
● Stabiler und zuverlässiger Betrieb
Das System verfügt über mehrere fehlertolerante Designs: automatische Warnung bei niedrigem Ölstand, um Trockenlauf ohne Öl zu verhindern; automatische Druckentlastung, um das Pumpengehäuse vor Pumpenblockaden zu schützen und ein Durchbrennen des Motors zu verhindern; Automatische Wiederherstellung der voreingestellten Schmierzyklen nach Stromausfall und Neustart, wodurch ein manuelles Zurücksetzen entfällt. Die Komponenten haben eine lange Lebensdauer und eine geringe Ausfallrate, wodurch Produktionsausfälle durch plötzliche Ausfallzeiten reduziert werden. Langfristig-sind die Gesamtwartungskosten niedriger, sodass es sich für Unternehmen mit ununterbrochener kontinuierlicher Produktion eignet.
● Das System ist einfach erweiterbar
Das System ist modular aufgebaut und ermöglicht flexible Upgrades sowohl der Hardware als auch der Funktionen. Die ursprünglich erworbene Haupteinheit kann langfristig wiederverwendet werden, ohne dass ein kompletter Austausch erforderlich ist: Schmierstellenerweiterung, intelligente Funktionserweiterung und verfeinerte Zonensteuerung.
Das automatische Zweileitungsschmiersystem von WEIDUN besteht hauptsächlich aus einer Schmierpumpe, einem Motorumschaltventil, Rohrleitungen, einem Verteiler und einer Steuerung. Das Motorumschaltventil schaltet zwischen Versorgung und Druckentlastung der beiden Hauptfettkreisläufe A und B um. Wechselnde Fettdruckänderungen treiben den Verteilerkolben in eine Hin- und Herbewegung und sorgen so für eine dosierte Fetteinspritzung. Nachdem die Schmierung eines einzelnen Kreislaufs abgeschlossen ist, erreicht der Rohrleitungsdruck den eingestellten Wert. Der Enddifferenzdruckschalter sendet ein Signal und das Steuersystem schaltet automatisch den Fettkreislauf um und schließt den Schmierzyklus ab.
Die Hauptausrüstung des automatischen Schmiersystems ist mit
WDS-ǁ elektrische Schmierpumpe
Elektrische Schmierpumpe VDZ
Elektrische Schmierpumpe VDR
Elektrische Schmierpumpe VDS
VDS-Y hydraulische Schmierpumpe
Messgeräte mit zwei Leitungen-
Druckschalter
Filter
Regler
Manometer
Schläuche und Armaturen
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