Dieser komplette Satz unterstützender Ausrüstung wird auf Baggern installiert. Das Zentralschmiersystem ist mit VDS-Elektroschmierpumpen, QXV-Einzelleitungsverteilern und kompletten Sätzen passender Schmierleitungen ausgestattet.
Basierend auf echtem Feedback von Kunden vor Ort- verkürzt das intelligente Zentralschmiersystem die Schmierwartungszeit von Maschinen um 70 %. Dadurch können die Betriebseffizienz der Anlagen und Projektgewinne effektiv gesteigert und unerwartete Anlagenabschaltungen und Arbeitsunterbrechungen vermieden werden. Gleichzeitig werden die Arbeitskosten erheblich gesenkt, der gesamte Wartungszyklus der Maschinen verlängert und die Häufigkeit des Komponentenaustauschs sowie der Ersatzteildruck verringert.
Branchenlösung für Brunnenbohrungen – Automatisches Schmiersystem der elektrischen Fettpumpe VDS
Bohrinseln arbeiten in rauen, schlammigen, staubigen Umgebungen mit hohen -Vibrationen und rund um die Uhr hohen Lasten. Kritische Komponenten wie Drehtische, Kraftzangen und Derrickschlitten verfügen über Dutzende Schmierstellen. Manuelles Schmieren führt zu schnellem Teileverschleiß, ungeplanten Ausfallzeiten und verzögertem Bohrfortschritt. Das System ist in 8 Gruppen installiert und das Fett wird auf verschiedene Schmierstellen verteilt, um einen reibungslosen Betrieb der Bohrmaschine zu gewährleisten.
Bergbaumaschinen verfügen über komplizierte Strukturen und werden unter extrem rauen Standortbedingungen eingesetzt. Solche Geräte unterliegen hohen Übertragungslasten mit hoher Reibung an beweglichen Gegenteilen, anhaltenden Stoßkräften, die zu schnellem Komponentenabrieb führen, und drastischen Schwankungen der Umgebungstemperatur, die eine regelmäßige Schmierung erschweren. Darüber hinaus beschleunigt der allgegenwärtige Grubenstaub die mechanische Korrosion und Rostbildung in stark verschmutzten Umgebungen. Dies stellt strenge Standards für Schmierpräzision, Dichtungsleistung, Betriebssicherheit und Umweltanpassungsfähigkeit passender Fettversorgungssysteme dar.
Anwendung einer Zentralschmierung am Brecher
Brecher arbeiten unter rauen Standortbedingungen mit hohen Stoßbelastungen, reichlich Gesteinsstaub und drastischen Temperaturschwankungen. Wichtige bewegliche Komponenten unterliegen starker Reibung und schnellem Abrieb. Massiver Staub verursacht Rost, Korrosion und Verstopfungen der Rohrleitungen, was hohe Anforderungen an die Abdichtung, den Verstopfungsschutz und die stabile Fettabgabegenauigkeit des Schmiersystems mit sich bringt.
Für weltweite industrielle Mischmaschinen, die in der Chemie-, Neumaterial-, Lebensmittel- und Baustoffindustrie eingesetzt werden, sind unsereWDB-M ElektropumpeUndWDKM-3 Hydraulikpumpenstationsorgen für äußerst zuverlässige Schmierung und hydraulische Kraftunterstützung. Das aufeinander abgestimmte System gewährleistet einen stabilen, wartungsarmen-kontinuierlichen Betrieb der Mischanlagen.
WDB-M Elektropumpeverfügt über eine kompakte, modulare Struktur und liefert eine präzise Punkt{0}}zu{1}}Schmierung für Mischmaschinenwellen, Lager und Dichtungen. Durch die visuelle Ölüberwachung und den unabhängigen Sicherheitsschutz werden Komponentenverschleiß und Ausfallzeiten wirksam reduziert und die Lebensdauer der Geräte bei minimalem Wartungsaufwand verlängert.
SB-M Manuelle Schmierpumpenlösung für Tieflader
Pritschenwagen fahren unter unterschiedlichen Straßenbedingungen mit ständigen Stößen und Fahrgestellvibrationen. Zahlreiche verstreute Schmierstellen verteilen sich auf Lenk-, Aufhängungs- und Scharnierteile. Manuelles Einpunktschmieren-ist zeitaufwendig-und führt leicht zu fehlender Schmierung, beschleunigtem Komponentenverschleiß und längeren Wartungsausfallzeiten.
Teilschnittmaschinen arbeiten unter Tage mit dichtem Gesteinsstaub, starker Schneidwirkung und begrenztem Installationsraum. Herkömmliche manuelle Schmierung führt zu mangelnder Schmierung, schnellem Abrieb und häufigen Baustillständen. Teilschnittmaschinen verfügen über ein vollhydraulisches System, das perfekt zur KYR-Hydraulikpumpe passt, die vom eigenen Hydraulikkreislauf der Maschine angetrieben wird.
Bergbauausrüstung｜Große Bergbau-LKW-Schmierlösung
Ausgestattet mit der elektrischen Schmierpumpe der VDF-Serie von WEIDUN erreicht dieser große Bergbau-LKW eine stabile, automatische zentrale Fettschmierung für alle wichtigen Reibungskomponenten, einschließlich Lager, Scharniere und Getriebeteile.
Die elektrische Schmierpumpe VDF verfügt über ein bürstenloses Gleichstrommotordesign mit IP69K-Volldichtungsschutz und passt sich perfekt an raue Bergbauumgebungen mit starker Staubentwicklung, großen Temperaturschwankungen von -30 bis 70 Grad und häufigen Arbeitsbedingungen mit hohem-Druck an. Der einstellbare Entlastungsdruck, die doppelte Überwachung des Flüssigkeitsstands bei hohem/niedrigem Niveau und die selbstsperrende Schmiervorrichtung verhindern wirksam einen trockenen Pumpenbetrieb, eine Überfüllung des Tanks und Schäden durch Überdruck in der Rohrleitung, wodurch die Häufigkeit manueller Wartung und ungeplante Ausfallzeiten von Bergbaufahrzeugen erheblich reduziert werden.
In großen Untertage- und Tagebau-Kohlenbergwerken in China werden Kernbergbaumaschinen rund um die Uhr in drei {{3}Schichten-Hochleistungsbetrieben betrieben.
Bergbaustandorte weisen extrem raue Betriebsumgebungen auf: dichter Kohlenstaub, Ansammlung von Kohleschlamm, drastische Temperaturschwankungen von -40 bis 80 Grad, ständige Stoßvibrationen sowie strenge explosionssichere Sicherheitsstandards für den Untertagebetrieb.
Gehäuse für die Schmierung von Förderbändern im Bergbau: VDZ-Zweileitungs-Elektropumpe + WD-SXFL-Umschaltventil
Minenförderer laufen rund um die Uhr unter starkem Staub, Vibrationen und extremen Temperaturen (-20 °C bis 80 °C) mit Hunderten von verstreuten Schmierstellen:
- Manuelles Schmieren führt zu fehlender Schmierung, Lagerfressern und ungeplanten Ausfallzeiten
- Minenschlamm verstopft Rohrleitungen, führt zu Fettaustritt und schnellem Komponentenverschleiß
- Häufige Stillstände für manuelle Wartungsarbeiten verringern die Produktion und erhöhen die Arbeitskosten
- Unkontrollierte Fettverschwendung, hohe Ersatzteilkosten
Tonnenweise Staub, extreme Kälte und Hitze, endlose Schmierstellen für das Fahrwerk, riskantes manuelles Kriechen, verschwendetes Fett und häufige Lagerschäden? Unsere WDS-I-Pumpe, abgestimmt auf QDV-Progressivverteiler, liefert-automatische Schmierung aus einer Hand für doppelt ausbalancierte starre Bergbau-LKWs.
